200L鋼桶設備電阻焊技巧在上世紀末已經出觀（guān），但真正用於200L鋼桶設備製造行業僅五十年左右的時光。初期桶體焊接隻是采取通用型（xíng）的縫焊機。因為缺乏幫助的機械體係（xì），桶體的成形跟定位分（fèn）辨在（zài）其它設備上（shàng）實現。因缺乏在焊（hàn）接進程中牢固（gù）的把持焊縫位置的機（jī）構，致焊縫的搭接寬度達10毫米以上。又因搭接（jiē）部位厚度瀕臨鋼板厚度的一倍，以致底或蓋封裝（zhuāng）後，焊縫跟卷邊交叉處呈現縫隙，呈現應力集中景象，此處成為（wéi）全部鋼桶密封的薄弱環（huán）節。因為焊縫的（de）搭邊較寬，一方麵造成電流（liú）密度降落，熱效力不高，另一方麵使得焊後的焊（hàn）縫兩邊都有毛邊，在塗刷（shuā）內外塗料時，毛邊處易造成虛塗（tú）跟露底景象而提前產生鏽蝕。

六十年代或（huò）七十年代初，隨著200L鋼桶設備（bèi）產業的敏捷發展，對桶體焊縫（féng）觴（shāng）品質請求越來越（yuè）高，即便很多工廠對通用型（xíng）的焊機做了不少改進，但仍（réng）滿意不了日愈發展（zhǎn）的製（zhì）桶產業的須要，因此（cǐ），美國牛拷公司跟英國聯邦焊機（jī）公司等接踵研製出了鋼桶全主動縫焊機。這種焊機由成形跟焊接兩大局（jú）部組成，並增加“Z”導（dǎo）軌、漏形定位輥跟焊縫修改等（děng）機構，因此使得（dé）桶（tǒng）體焊縫搭接量把持在3毫米內。此焊機約額定功率達250至（zhì）400，焊接速度可達（dá）1 2米／分，相稱於每小時焊接720隻200升鋼桶。

隨（suí）著電阻焊技巧（qiǎo）的發展，美國卡倫（lún）多公司在70年代後期開端試製了次級整流供電方法的鋼（gāng）桶全主動高（gāo）速焊機。通常的電阻焊機，個別采取工頻（pín）交換電源供電，焊接（jiē）回路阻抗所消耗的無功功率及變壓（yā）器次級（jí）繞組因發熱所消耗的功率約占（zhàn）輸入功率的60%左右。為理（lǐ）解決（jué）這些問題，近年來，各國在電阻焊技巧方麵重點發展次級整流（liú）焊機。比較之下，這種焊機大大捉高了焊接的效力，並降落了每（měi）隻桶體焊（hàn）接消耗的電量。因（yīn）為多少乎（hū）不無功功率的（de）消耗，焊接回路的功率因數高達95%。另外（wài），這種焊機在焊接進（jìn）程中不必考慮桶體對阻抗影響而造成電流的變更。為有關資料介紹的交換跟次級整流焊機，在200L鋼（gāng）桶設備焊接筒狀工件時的電（diàn）流變更情況。機臂間距200毫米，桶體壁厚6 =1 1毫米，長約1米。這種持性，使得200L鋼桶設備焊機能獲得更加牢固的電流跟熱量場，保障了高（gāo）品質的桶（tǒng）體焊縫。在焊機回路（lù）設（shè）計方麵，因為次級整流焊機對回（huí）路感抗多少乎不請（qǐng）求，可（kě）能（néng）不受多少何尺寸跟（gēn）材質的影響，獲更加緊湊的結構設計。因為次級整流全主（zhǔ）動縫焊機的這些優勝（shèng）性，美國卡倫多公司近製（zhì）造的MOdeL 1424-3型全主動焊機，額定（dìng）輸入功率在140 KVA的情況下（xià），焊（hàn）接速度可達20米／分鍾， 即每小時能焊（hàn）1200隻200升鋼桶的桶體，是（shì）目前世界（jiè）上速度快、率效高的鋼桶（tǒng）全主動焊機。