1、選擇好焊接電流，電壓（yā）力和焊接速度等焊接工藝參數。先剪切（qiē）好寬度約為10厘米（mǐ）冷軋薄板20塊左右,然後按工藝要（yào）求點焊連接,接著進行縫焊，焊接速度控製在（zài）2～3m/min,調節焊接電流（liú），電（diàn）壓力直到電流不產生（shēng）飛刺打火，鋼板痕（hén）跡清楚，焊接均勻，表麵無傷（shāng）痕，熔核焊透率在40-60%為止，接著進行製桶設備桶身實際焊接，經（jīng）過板（bǎn）邊脹筋成型後不滲漏，此時（shí）記錄焊接電流（liú），電壓力和焊接速度的數據，製桶（tǒng）設備作為焊接工藝參數,隻要鋼板的（de）材質和厚（hòu）度不發生大的變化，調整好的焊接電流，電壓力和焊接速度可以（yǐ）維持不變。
2、經常用無水酒（jiǔ）精清理焊輪表麵焊渣，避免（miǎn）焊縫產生砂眼。
3、發現桶身焊接後前端扳邊（biān）出現裂紋（wén）時，把預壓時間調整為（wéi）000或者（zhě）調整光電檢測的位置（zhì），使之提前檢測及時焊接。
4、及時調整和更換（huàn）焊輪修（xiū）正輪，使焊輪（lún）表麵及（jí）時修（xiū）正，避（bì）免（miǎn）出現凹槽。如果焊輪表（biǎo）麵出現凹槽，且大於1mm，要磨平或者車床加工車平。否則,焊接的（de）桶身成型後（hòu）容易發生滲漏。
製桶設備縫焊質量是控製鋼桶質量的重要環節，今後我們要在不斷實踐的基（jī）礎上進（jìn）行總結，探索出縫焊佳焊接工藝（yì）和焊（hàn）接規（guī）範,確保鋼桶焊縫不發生滲漏。
鋼桶縫焊機
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