鋼桶中段（duàn）生產（chǎn）設備（bèi）在我國發展很快，目前至（zhì）少已有10多家企業A研製跟生產製桶設備。中段生產采取設備的出發點或定位，重要是基於設備的研發實現後（hòu）對工序集中或疏（shū）散進行抉擇。工序集中與疏散水平則是依（yī）據產能或配套（tào）及場合等因（yīn）素（sù）來判斷的，或者說流程設計是否（fǒu）能A、綜合地保障品質，進步生產率跟降落本錢等。
工序集中減少了旁邊輸送、存儲跟轉向等環節，使機（jī）構（gòu）得（dé）以簡化，特別是鋼桶轉向機構的（de）投（tóu）用，可縮減生產線（xiàn）的占地麵積跟操作人員數量。因為工序過分集中會對生產工藝產生更多的限度（dù），降落了通用性，增加了機構的龐雜水平，不（bú）便（biàn）於調劑，因此，采取集中工序時，應保障調劑、維修便利，工作堅固（gù），有一定的通用性等。
在（zài）製桶設備上，工（gōng）序集中的（de）典典範子（zǐ）是桶身“三合一”成型（xíng）機的投用，即把桶身翻邊、漲筋（jīn）跟漣（lián）漪等3個工序集中在同一台設備上。首台桶身“三（sān）合一（yī）”成型機在試用進程中提出（chū）了（le）諸（zhū）多改進技巧，如液壓（yā）牢固性（xìng）體係改進、漲筋模塊由垂直斷麵撐離到斜斷麵撐離改進跟振動消（xiāo）減等（děng）。至此，該新產（chǎn）品逐步向國內同（tóng）類廠（chǎng）家（jiā）推廣。
工序疏散則可減小機（jī）構的龐雜水（shuǐ）平（píng），進步工作堅固性，便於調劑跟維修等。過分疏散會使生產線占地麵積大，各方麵的（de）本錢增加。為了進步（bù）工（gōng）作效（xiào）力，便於均衡工序的生產節奏，也可能將製（zhì）桶操作疏散在多少個工序上同時進行，使（shǐ）工作時光重疊，但設備跟人（rén）員會相應增加。
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