製桶設備體係（xì）分成以下若（ruò）幹生產（chǎn）線。

1、桶底蓋衝壓生產線：

將卷材開展並連續衝壓出桶底，而後桶底經30T衝床刻印標記，桶蓋經兩台100T衝床裝好口蓋（gài）座（zuò），A個100T衝床，衝出口蓋座裝置，第二個100T衝床卷好口蓋（gài）。

2、剪切線：

將卷材開展並連續剪切成桶身板，該線用光柵集成電路把持切斷長（zhǎng）度，桶身板對角線誤差小於1mm。

3、焊接（jiē）線：

該線將桶身板主動喂入，經傳遞裝置進入（rù）焊機，在焊機上卷成筒形，而後焊接。該（gāi）機（jī）采取 直流焊（hàn）接，焊接功率為125KVA，冷軋板不磨邊即可焊接，焊後壓平（píng）輪將焊（hàn）縫壓平，這樣有利於組裝設備減小震（zhèn）動跟進步桶的品質。該線還采取了（le）進程把持設備，把持線內6台設備的跟諧動作。

4、成型線：

該線與舊設（shè）備相仿，但漲筋改為不（bú）同時（shí）漲，同時翻邊機改為機座位（wèi）置可調，便於轉位輸送（sòng）機（jī）磨損後調（diào）劑機器位（wèi）置。

5、名義處理線：

將桶身（shēn）跟桶底蓋進脫脂、水洗、磷（lín）化、水洗跟烘幹處理，使桶（tǒng）身跟桶底蓋不僅（jǐn）除掉（diào）油（yóu）脂不生（shēng）成（chéng）磷化物薄膜，增大油漆（qī）附著力（lì），該線全長88米。磷化局部全部利用不鏽鋼資料。該線因（yīn）為采取磷化（huà）鋅處理，所以產生（shēng）積澱物（wù），均勻每天5桶（200L桶），需A設備處理過濾製塊後，送往處（chù）理場。因為積澱物同樣會積澱於管道跟噴嘴傳遞裝置上，所以每月都要（yào）停產一天清理。

6、組裝線：

該（gāi）線較舊設備增置一台上兩端底蓋設備。同時（shí）增置桶身焊縫找正設備，為桶口（kǒu）與桶身破縫對正。組裝機結構（gòu）上取消了上部凸輪的通（tōng）軸，便於維修，同時將刹車器（qì）由幹式磨擦改為濕式磨擦，以進步利用壽命。

7、內名義噴塗線：

主動噴塗桶腔、桶底蓋、設（shè）備較我國進步。

8、名義（yì）麵塗漆線

塗漆采取高（gāo）壓無氣（qì）噴塗，漆損耗量較少（shǎo）。內名義麵烘幹及磷化處理後的烘幹，均采取（qǔ）熱風烘（hōng）幹，熱（rè）源為煤油，每班耗油400L。

9、精整（zhěng）加工線：

有主動上、取旁邊蓋裝置，在名（míng）義（yì）塗漆時，裝上旁邊蓋，可避免桶蓋、桶裏著漆。另有充幹燥氣裝置，幹燥氣可保（bǎo）障桶內名義放置一段時光不生鏽。該線還（hái）有（yǒu）主動檢斤裝置，可進（jìn）行稱量。還有絲網印字設備塗帶機。

10、主（zhǔ）動倉庫線：

主動倉庫與運輸帶相聯，以利（lì）用它主動進出。倉庫為高架結（jié）構，破工寄存，10個桶（tǒng）成一排，排與排之間交叉排（pái）列，架高7M多，可（kě）堆放（fàng）8層桶，這樣一個單（dān）格（gé）可容納80個桶，10個單格為一（yī）組，即每組容納800個（gè）。旁邊倉庫(容納考裏桶腔（qiāng）)可寄存2400個桶腔,成品庫（kù）可寄存4800個桶。

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